一般的无缝管的生产工艺可以分为冷拔与热轧两种，冷轧无缝钢管的生产流程一般要比热轧要复杂，管坯首先要进行三辊连轧，挤压后要进行定径测试，如果表面没有响应裂纹后圆管要经过割机进行切割，切割成长度约一米的坯料。然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，无缝钢管在酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。外观上冷轧无缝钢管要短于热轧无缝钢管，冷轧无缝钢管的壁厚一般比热轧无缝钢管要小，但是表面看起来比厚壁无缝钢管更加明亮，表面没有太多的粗糙，口径也没有太多的毛刺。

热轧无缝钢管的交货状态一般是热轧状态经过热处理后进行交货。热轧无缝钢管在经过质检后要经过工作人员的严格的手工挑选，在质检后要进行表面涂油，然后紧接着是多次的冷拔实验，热轧处理后要进行穿孔的实验，如果穿孔扩径过大就要进行矫直矫正。在矫直后再由传送装置传送到探伤机进行探伤实验。

圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径（或减径）→冷却→矫直→水压试验（或探伤）→标记→入库 无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。

热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-200mm，冷轧无缝钢管外径可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。

厚壁无缝钢管产生爆裂原因及处理方案
  导致厚壁无缝管纵裂的原因是多方面的，有材料的要素，也有工艺的要素。如厚壁无缝钢管本身塑性差或退火不良，纵裂呈现的机率就会添加，但根本原因在于冷拔后的厚壁无缝钢管存在较高的剩余应力。
  从开裂力学的观念来看，构件的开裂是因为其内部微裂纹的生成和扩展的成果。厚壁无缝钢管的纵裂根本归于脆性开裂，其裂纹形态为打开型。
  一般情况下，金属中微裂纹的存在是不可避免的，但在材料条件相同的情况下，开裂是否会发生则取决于效果在构件上的拉应力巨细。效果在构件上的拉应力可所以外加载荷，也可所以存在于本身的剩余应力。
  厚壁无缝钢管冷拔特别是空拔后，存在着较高的剩余应力，这个应力在厚壁无缝钢管外外表邻近的切向和轴向表现为拉应力，其值可到达 值。依据上述张型开裂机理，能够以为，存在于厚壁无缝钢管外外表邻近的切向剩余应力对厚壁无缝钢管纵裂起着关键性的效果。

=公司是一家专业生产无缝管的大型企业，座落在美丽的“江北水城”-山东聊城，公司拥有现代化的标准厂房，先进的LG-20、LG-30、LG-50、LG-120机组50余套、完善的理化检测设备，生产规格Φ10mm-273mm，库存销售Φ273-1220mm无缝钢管。
  本公司专业生产经营各种规格材质的无缝钢管、热轧钢管、冷拔钢管、冷轧钢管、精轧钢管、结构钢管、流体钢管、精密光亮管、合金管等产品。
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公司是一家集生产、销售各种各样钢材，无缝管、钢管，泵管，声测管，注浆管生产厂家。钢管产品规格齐全通过多年的努力，公司遵循诚信经营，货真价实，优质服务的宗旨，赢得了用户，拓展了市场。公司宗旨：“以质量、用户至上、以质量和科技求发展”，本公司以先进的工艺、优质的产品、良好的信誉，热忱欢迎广大新老客户莅临指导，携手合作、共创辉煌!客户的满意是我们永恒追求! 我们的宗旨是：让您省钱、省事、省心。无缝钢管几何尺寸的检查，过去也多用人工检查，近年来广泛采用了自动测量仪器，如测厚仪、光脉冲测径仪等。这些测定无缝钢管尺寸的仪器，不但能用于成品管的检查，而且还可以放在工艺线上做为监视测量，这就便于在轧制过程中有效地、及时的控制无缝钢管尺寸公差，从而提高无缝钢管几何尺寸的精度并降低尺寸超差的次品。
冷轿直过程对无缝钢管机械性能的影响不如热轧变形那么大，因为变形量较小。无缝钢管厂从资料和生产试验中大致得到如下规律：
1.冷矫直对无缝钢管强度极限的影响很小；
2.冷轿直对屈服点的影响，和无缝钢管壁厚有关，无缝钢管壁厚6毫米以下时，屈服点上升，而壁厚大于6毫米时冷轿直使得金属屈服点下降。
3.对延伸率的影响是，无缝钢管通过冷轿直后，无缝钢管的延伸率有所下降，而且管壁愈下降的程度也愈大。同时和矫直速度有关，速度快，无缝钢管的延伸率减得少。
4.对无缝钢管硬度的影响，有试验得出，矫直薄壁管硬度稍有增加，但大多数情况下都是硬度有些降低。矫直过程中存在着加工硬化，不硬化反而软化可能是反复弯曲作用的结果。